一、綜述

在采用盲孔法對各種材料進行殘余應力分析和研究時，要求在被測材料上打一個小盲孔，該孔的深度與位置偏差會直接導致測試結果出現嚴重偏差甚至完全錯誤。相關資料及大量研究表明，在進行盲孔法殘余應力測試時既要保證盲孔與應變片的對中精度，還要嚴格控制打孔的深度，因此使用手槍鉆直接鉆孔是無法保證鉆孔精度的。目前，市場上現有的打孔裝置普遍采用鉆桿鉆套結構，三足或四足定位，雖然采用了顯微鏡定位，但因其結構設計不合理，對中精度不高，調整范圍小，重復定位精度低，深度控制采用定位片，精度非常差，根本不能滿足盲孔法應力測試對盲孔精度的要求，導致已售設備90%以上處于閑置狀態，為此我公司獨家設計開發了最新的裝置。

二、  裝置特點：

1、主機架采用原裝日本進口全鋁合金材質三軸移動平臺，采用燕尾槽型齒條齒輪式傳動結構，滑動平順，無卡滯，移動精度高。

2、三軸均帶有高精度刻度尺，移動控制精度可達0.1mm，移動行程可達±21mm，因而大大降低了對主機安裝位置的要求。

3、所有調節旋鈕均帶有阻尼機構，移動無慣性，無回彈，無爬行，操作準確，操作手感好。

4、整機全部采用模塊化設計，可任意組合安裝，一臺主機即可實現對平面、圓柱面、直角面等工件進行精確的鉆孔。

5、采用強磁底座，對于鐵磁性工件可直接吸附在工件上，安裝方便快速，解決了安裝繁瑣的問題，大大提高了工作效率。

6、配有專用的膠粘底座，對于非鐵磁性工件仍可采用傳統的膠粘固定方式，粘接方便。

7、配有光學顯微放大裝置，可保證準確對正應變片中心位置，鉆孔中心偏差可控制在±0.001 mm范圍以內。

8、采用一體化微型大功率電機，振動量極小，避免了鉆孔振動對鉆孔裝置穩定性的影響。

9、配備專用DC12V直流電源供電，可以穩定控制打孔速度，解決了切削應變的影響，保      證了測量精度，同時有效保護操作者人身安全。

10、打孔深度可控制在±0.05mm內，為同行業內最高精度，可有效保證測量結果的準確性。

三、裝置技術參數：

1、移動方向：XYZ軸

2、對中精度：±0.001

3、孔深控制精度：±0.05

4、移動行程：±21mm

5、旋鈕旋轉一圈的移動量：18mm

6、平行度：0.03mm

7、水平負載：39.2N（4kgf）

8、垂直負載：19.6N

9、最高轉速：4000r/min

10、轉速調節方式：PWM無極調速

11、鉆頭夾持范圍：0.3-4mm

12、微型鉆工作電壓：DC20-36V

13、微型鉆工作電流：≥1A

14、光學顯微放大倍數：160倍

15、供電電源：AC220V±10%